鰭片散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破了原有的比例限制，散熱效果好，還可以用不同的材料做鰭片。當(dāng)然缺點(diǎn)也很明顯，就是散熱片和底座用導(dǎo)熱膏和焊料粘合會(huì)有界面阻抗問題，影響散熱。為了改善這些缺點(diǎn)，在散熱器領(lǐng)域應(yīng)用了兩種新技術(shù)。

　　鰭片散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破了原有的比例限制，散熱效果好，還可以用不同的材料做鰭片。當(dāng)然缺點(diǎn)也很明顯，就是散熱片和底座用導(dǎo)熱膏和焊料粘合會(huì)有界面阻抗問題，影響散熱。為了改善這些缺點(diǎn)，在散熱器領(lǐng)域應(yīng)用了兩種新技術(shù)。

　　首先是插齒技術(shù)，用60多噸的壓力把鋁板結(jié)合在銅片的底座上，鋁和銅之間沒有介質(zhì)。從微觀上看，鋁和銅的原子在一定程度上是相互連接的，從而徹底避免了傳統(tǒng)銅鋁結(jié)合帶來的界面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能。

　　其次是回流焊技術(shù)。傳統(tǒng)鍵合熱沉的主要問題是界面阻抗，回流焊技術(shù)是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí)回流焊的工藝和傳統(tǒng)的鍵合散熱器幾乎一樣，只是使用了專門的回流焊爐，可以精確設(shè)置焊接溫度和時(shí)間參數(shù)。焊料采用鉛錫合金，可以使被焊金屬充分接觸，避免漏焊和虛焊，保證鰭片與底座的連接盡可能緊密，更大程度降低界面熱阻，控制每個(gè)焊點(diǎn)中焊接銅的熔化時(shí)間和溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻性。

　　與鋁擠壓熱沉相比，切割技術(shù)解決了熱沉鰭片厚長(zhǎng)比的限制。切割過程是用一種特殊的工具將整個(gè)材料切割成一層層的鰭片。鰭片可以薄到0.5mm，鰭片散熱器和底座的鰭片是一體的，不會(huì)有接口阻抗的問題。但由于生產(chǎn)過程中受廢料量大、良品率低的影響，這種切割工藝成本較高，因此切割工藝主要偏向于銅制散熱片。

　　鰭片散熱器是通過成型機(jī)將銅或鋁的薄片折疊成一體成型的鰭片，然后通過沖孔模固定上底板和下底板，然后通過高頻金屬焊接機(jī)將它們與加工好的基座結(jié)合而形成。由于工藝是連續(xù)鍵合，適合制作高厚長(zhǎng)比的鰭片，而且由于鰭片是一體成型，有利于導(dǎo)熱的連續(xù)性。鰭片的厚度只有0.1mm，可以大大降低材料要求，在鰭片允許的重量范圍內(nèi)做得更大。